Instagram - 秋田県の縫製会社OEM服｜株式会社ランティエ

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◎ゴム送り専用針板
ゴム送り専用針板は、通常の針板よりも厚みがある設計になっています。高さがあるゴム送りでも細かく調節ができることが特徴で、ゴム送り以外にも高めに設定されている荒目の送り歯の微調節も可能にしてくれます✨

比較として用意した通常の針板とは約1mmほど厚みが違います。微妙な差ではありますが、送り歯の調節が全く異なってきます。馬力のあるゴム送りを微調整するために必要な厚みで、かゆいところに手が届くような存在の針板です🙌

今回ご紹介している針板は、工業用ミシン専用となりますのでご注意ください💡但し全ての工業用ミシンに対応している訳ではない様なので、お持ちの送り歯では使用できない事もあります。また、縫製資材メーカーを覗いてみると「針板スペーサー」と呼ばれる、今お持ちの針板の高さだけを上げることができる道具もありますが、針板が収まる径がラインナップにあるかどうかも慎重に調べる必要があります👀

押さえに送り歯、更に針板まで細かくパーツが取り揃えられ、組み合わせ次第でどんな生地や縫製仕様にも対応出来そうに思いますが、時としてパーツのマッチングが上手くいかず、調整に長時間費やす事もあります💦 未来ではミシンもAI化して、自動でパーツの組み合わせを考えてくれる様になっていたりするのでしょうか🤔 ちょっとワクワクしますね😊
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◎スベリ板
スベリ板とは、針板の左側に取り付けられている板状の蓋の名称です。

スベリ板を外すと…中には送り歯や、ボビン釜などの部品を見ることができます👀頻繁に外す箇所ではありませんが、下糸調子の不具合や針板につく不自然な傷、縫製中の異音などの原因を発見する際に重要な箇所となっています。
スベリ板を外す際は、左側へ抜き取るようにスライドして外します。スベリ板の裏面にはミシン本体にしっかりと押さえつけられる様に、スプリングが固定されています。スベリ板が外れにくい場合は、ミシン本体を上げて下へ少し押すように外すか、オイルや繊維屑で固着している場合はシリコンスプレーを吹きかけるとスムーズに取り外すことができます🙌

工業用ミシンは高速でパワフルに動くため、振動によってスプリングが緩む現象が稀に発生します。スベリ板がカタカタするようであれば、スプリングを止めているネジを締め直す必要があります。緩んだスベリ板は最悪の場合、縫製中に飛んでしまったり、ボビン釜を傷つけたりと故障や事故の原因となってしまうので、定期的な点検が欠かせません💡

今回ご紹介したスベリ板はメーカーによって呼び方が違い、JUKIやシンガーでは「スベリ板」、ジャノメでは「角板」と様々です🤔普段あまり注目されない部品ですが、工業用ミシンの重要な箇所を守っている縁の下の力持ちです💪
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. ◎厚手用ローラー押さえ“金属製”

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◎厚手用ローラー押さえ“金属製”
今回ご紹介する道具は、最近二度に渡ってご紹介した厚手用ローラー押さえの金属製バージョンです✨
ベアリングが内蔵された2つの金属製ローラーが厚手の生地をスムーズに送ります。

北海電設株式会社から販売さている金属製の厚手用ローラー押さえ。前回ご紹介したゴム製ローラー押さえと比べると馬力には欠けますが、ローラー押さえ特有のスムーズな生地送りに確かな手応えを感じます🤲用途は厚手用ですが、ツルツルとした表面を持つ金属製ローラーは、一味違う縫い心地となっており、中綿を挟んだふかふかとしたキルト生地や、キャンバス生地、ツイル生地、ハーフリネンなど“中厚手”に分類されるような生地にも有効的です✨
生地に触れる部品（送り歯、押さえ、針板）が全て金属製のため“アタリ”には充分に気をつけなければなりません。ミシン押さえのアタリは、強い圧力・摩擦・張力が加わることで生地の表面を潰しキラキラと光ってしまう現象です⤵️それを避けるためには、送り歯の出し加減や押さえの圧力調整が必須です☝️

最近ではSDGsを意識して今までとは違う角度から新素材が開発されています。素材に合わせてアタッチメントも日々進化を続けているのです🌟
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. ◎厚手用ローラー押さえ“強力型”

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◎厚手用ローラー押さえ“強力型”
今回ご紹介する道具は、先日ご紹介した厚手用ローラー押さえの強力型です💪
ローラーの幅が2倍になり、生地への接地面積が増えた事により強い馬力を生み出します💨

強力になる分、調整はシビアになります。押さえが適切な圧力でない場合は、縫い縮みやアタリが出てしまいます。押さえの圧力と、送り歯の出し加減の微妙で最適な組み合わせを見つけるために、十分な試し縫いが必要です☝️
また、このアタッチメントを使うことで厚手生地の玉縁縫製等も可能になりますが、針折れやミシンのモーターの不具合を防ぐためにも、重ねて縫える生地の枚数(厚さ)の限度を知ることも大切です✨

一つの縫製に特化した工業用ミシンは、押さえを変えることで縫える生地や縫製仕様の幅を大きく広げることができます🙌小さなアタッチメントではありますが、先人たちの知恵と技術によって生まれた大切な縁の下の力持ちです。
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◎厚手用ローラー押さえ
今回ご紹介する厚手用ローラー押さえは、名前の通り厚手生地の縫製に使用します。厚手生地の他に、数パーツの生地を重ねて縫製する際や、縫い代の重なりが多い玉縁等の縫製にも効果的なアタッチメントです🙌
通常の押さえと違い生地を押さえる「ソリ」と呼ばれる箇所がありません👀ソリが無いのでワッフルニットやコーデュロイ、ボア等の表面に余計な傷を付けずスムーズに縫うことができます。ローラー押さえの圧力の加減は、押さえ棒によって調節できるのでアタリが出ない様に縫うことも可能です✨
工業用ミシンは厚物でも力強く縫うことができる馬力が特徴ですが、このアタッチメントを使うことでさらにパワーアップします💪しかし、針が刺さらないほど厚く重なった箇所や、押さえに収まらない厚みはミシンの故障や針折れを招くので、避けなければなりません。

時にこれがないと綺麗な縫製ができない😭という場面に遭遇することがあります。とても小さなアタッチメントですが、完璧な縫製には欠かせない縁の下の力持ちです☝️
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◎マルチボール押さえ
マルチボール押さえとは、U字状の大型押さえの裏面に6つのボールが装備された工業用ミシン専用の特殊押さえ金です。
この押さえはとても限られたシーンでしか活躍しませんが、非常に心強い味方となるアタッチメントです💪

このマルチボール押さえは、オーガンジーやチュールなどの極薄で緻密な織り目を持つ生地や、ブラウスやシャツに使われる細番手のローン、極細繊維で高密度のナイロンタフタなど…薄手の超！難素材に対してとても効果的です。広い面積を持つU字の押さえが縫製中の生地をしっかりと固定し、更に送り歯に合わせて動く生地を、底面のボールが回転する事でよりスムーズな縫製を可能にします✨

ボール部分は使用を重ねるごとに繊維くずが溜まって回転が鈍くなります。その際は底面に見える小さなネジを外し埃を除去するか、シリコンスプレーを差してボールに浸透させるように拭き上げることでスムーズな状態に戻すことができます🙌
非常にアナログな見た目ですが、限られたシーンで活躍する優れた機能を持った縁の下の力持ちです😊
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◎板バネ付き針板
板バネ付き針板とは、送り歯の溝に重なるように板バネが装備された針板となっています。送り歯の動きと連動し、板バネが生地を持ち上げ常に生地が固定された状態で運ばれることで、縫いずれやパッカリングといった事故を防ぐことができます。薄手のオーガンジーやジョーゼットなど、軽く繊細な織物に効果を発揮します✨

使用できる送り歯も特殊な形状となっており、板バネが重なる部分の歯がありません👀ギザギザを無くし平面にすることで、均等な力で板バネを持ち上げることができます。また、板バネ自体の交換も可能で、滑りを追求したテフロンコーティングのものや、剛性を追求した炭素鋼製のものまで様々な種類があります☝️

針板に板バネを組み込んだ機構は、日邦ミシン株式会社の特許製品となっています。現行型はNKA2000シリーズ。去年2021年にもアップグレード版が発売されました。日邦ミシン様のHPでは、各種アタッチメントがカラーで紹介されたデジタルカタログを無料で閲覧することができます。
100ページ以上に渡るカタログは、とても見応えがあります😤進化を続けるミシンのアタッチメントからも目が離せません🙌
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◎ピンセット
今回ご紹介するピンセットは、先端部分に傾斜がつけられた「先曲がりタイプのピンセット」と呼ばれています。通常の真っ直ぐなピンセットと違い、ミシンのゴミの除去以外にも、部品を摘み保持することに適したタイプとなっています🙌

先が曲がっていることで、上から摘む方法と下から摘み上げる方法をとることができます。部品が入り組んだ工業用ミシンでは、作業する場所によって持ち方を変えることで、効率を上げることができます。

工業用ミシンの不調、不具合がある場合、経験からある程度の不調箇所を絞り込み、さらに細かく見ていくことになります。不調箇所が判明したらその部分のネジを取り出し観察することで、どんな負担がかかり不具合が起きているのか、ネジの損傷具合によって見極めることができます👀

部品を掴む以外には、ミシン針に糸を通したり、ミシン針を付け替える時には手の代わりに大活躍してくれる！縁の下の力持ちです💪
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◎樹脂製送り歯
樹脂製送り歯は、金属製の土台に樹脂製のギザギザの歯が貼り付けられた送り歯です。通常のオール金属製の送り歯と違い、送り歯傷（引っ掻いたような傷）を防ぐことができます✨使用に適しているのは、革や合皮などのキチキチとして送り歯傷が付きやすそうな生地や、フェルトやキルトなどふっくらとした生地を優しく縫い進めることができます！

樹脂にはウレタン系やポリエチレン系のゴムなど様々な種類があります。樹脂の歯は使っていくうちに摩耗していくので、消耗品として使用しています。替えの歯も売られていますが、ホームセンターで入手できる資材でも代用可能なので、細かい作業が得意な方は挑戦してみるのも良いかもしれません😉

樹脂の素材の違いについては、ウレタン系はキチキチとしているので力強く運んでくれるようなイメージです。ポリ系はウレタン系よりも固くツルツルとしており、優しいタッチで生地を運んでくれます☁️どちらかが優れている！というのは無く、実際に縫ってみて生地によって使い分けることが大切です☝️
縫う際は樹脂によって生地にひっつく感じが独特ですが、跡が付きやすい生地に対しては非常に優れたアタッチメントです🙌
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◎ゴム製ローラー押さえ
前回ご紹介した金属製、ナイロン製のローラー押さえに引き続き、今回はゴム製のローラー押さえをご紹介します💡
ローラー押さえのローラーの素材は大きく金属製、ゴム製、ナイロン製の3種類に分けられます。ここから派生してポリエステル系やウレタン系から作られたもの、硬さもソフトからハードなものまでさまざまな種類が取り揃えられています。

今回ご紹介するローラー押さえは、あえて摩擦を追加させるためゴムローラーになっています。滑りやすい生地（オーガンジーやサテンなど）や、厚みがあり比較的ふんわりとした生地（ベルベットやフランネルなど）に対してとても有効的です。
さらに押さえの高さを生地の厚みに合わせて調整することができるので、数枚重ねた生地の縫製も問題ありません🙌ゴム製ローラーによってしっかりと生地を送ってくれるので、難素材でも正確な縫製が叶います✨

私たちの工場では、日邦ミシン株式会社製「マルチローラー押さえシリーズ」のゴム製ローラーを使用しています。ウレタン系のゴムを使用しているので、ローラー摩耗が少なく長期的な使用が可能です。
ローラー押さえ全般で言える注意点として、ミシンの振動で押さえを固定しているネジが少しずつ緩むという現象が起きます😵稼働前にはネジを締め直すメンテナンスを行う必要があります。

用途に合わせた様々なパーツを組み合わせる事で、縫いづらい生地が縫いやすくなったり、生産性が上がったり… 無限の可能性が秘められています🤩
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◎ナイロン製ローラー押さえ
前回ご紹介した金属製のローラー押さえに引き続き、今回はナイロン製の押さえをご紹介します✨

ローラー押さえとは、押さえ金にローラーが取り付けてあり、送り歯によって送られる生地と一緒にローラーが動くことで、さらに滑りを良くするアタッチメントです。
今回は、ローラー部分の摩擦が少ないナイロン製の押さえについてご説明します🙌
このナイロン製ローラー押さえが活躍する場面は滑りが悪い難素材、合皮や革、ベルベットなどを縫う時です。ローラーが付いている他に、生地の厚さに合わせて押さえの高さを固定することができるので、厚みのある特殊な生地でも正確な縫製が可能となります。私たちの工場で取り扱う事はありませんが、車のシートや内装に使われるウレタンフォーム地、ラバーコート地などにも対応出来る様です🤔

金属製のローラーの場合は、ローラーにギザギザとした目を持つ為、力強く生地を送ることができますが、その目が転写し生地に傷を付けてしまう事があります。ナイロン製のローラーは金属製のローラーほどの力強い馬力はありませんが、ローラーによる傷が付きにくいのが特徴です💡しかし、どれが1番適しているのか、縫わずに判断する事は出来ません😤綺麗で正確な商品を仕上げる為には、生地に合った最適なローラー押さえを使用することが重要です😊
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◎金属製ローラー押さえ
ローラー押さえとは、押さえ金にローラーが取り付けてあり、送り歯によって送られる生地と一緒にローラーが動くことでさらに滑りを良くするアタッチメントです。
ローラー部分にはバネが組み込まれているので、押さえが浮いた状態ではローラーは内側に引っ込んだ状態で、押さえが生地と接地した時にローラーが露出し作用するという仕組みです💡

このローラー押さえが登場する場面は、ベルベット、合皮、ジョーゼット、オーガンジーなど超難素材を縫製する時です。送られる生地と同時に動くので滑りが悪い生地でも生地の送りがスムーズで、またパッカリング防止にも適しています。さらに、滑りやすい生地の縫い合わせでは、縫いずれも防止してくれます🤩

ローラー押さえのローラーは金属製の他に、ゴム製やナイロン製等があります。金属製のローラーもスムーズな生地送りを可能にしますが、稀にローラーのやすり目が生地に転写して送り歯キズが発生してしまう場合があります。その場合はゴム製やナイロン製のローラー押さえに切り替えて、生地に最適な押さえで縫製します✨
ゴム製、ナイロン製のローラー押さえについてはまた別の投稿でご紹介いたします！
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◎ガムテープ
クラフト紙やプラスチックにあらかじめ接着剤を塗布した「粘着テープ」を我々はガムテープと称して使用しています😊
と、前置きを書かなければならないくらい、ガムテープの世界は奥が深いようです💦
そこはまたの機会にご説明させて頂きます！

私たちの工場では梱包以外に、製品に付着した糸屑の除去や、作業台やミシン台の角の修繕など、さまざな用途でガムテープが活躍しています✨

ミシン台・作業台の修繕にガムテープ🤔？
長期間使用していると、テーブルが擦れ木目が露出する事があります。それが製品に引っ掛かり傷を付けてしまったり、作業者の怪我を招いてしまう恐れがあるので、トゲトゲした箇所にガムテープを貼り事故や怪我を防止しています💡

また、製品を梱包する前の製品に付着した糸屑を除去し、綺麗な状態にするためにも使用しています。裏毛等の毛羽が多い生地は、糸屑よりも毛羽が粘着面に付いてしまうので、ガムテープの消費が激しく、検品が終わった頃には使用済みのガムテープが山盛りになります💦
私たちの工場では、自社ECサイト「STYLEPROUD」に掲載するサンプル撮影を行っています。製品の様子や生地の質感を伝えるためにも、画像のレタッチはなるべく控えたいので、撮影前にしっかりと糸屑などを除去してから撮影をしています📸

梱包、糸屑除去、修繕など…一度の使用で多く消費するガムテープは、常に切らす事がない様に大量にストックしているほど、大事なアイテムです😊
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◎サビ落とし
工業用の縫製機材は金属製の物が多く、長期間の使用やメンテナンスを重ねていくうちに様々な障害が出てきます😵その一つがサビの発生です。赤茶色のサビは製品への付着や、放っておくと機材を侵食し故障を招く恐れがあります。今回は、そんなサビを除去する「サビ落とし」をご紹介します✨

私たちの工場ではミシン、アイロンに適した「ミリオンクリーナー」という縫製機材専用のサビ落としを使用しています。中性の薬剤にコンパウンドが含まれているので、サビ落としの他に油汚れの洗浄にも効果的です。
使い方は、布切れやスポンジにクリーナーを少量乗せてサビの箇所を擦ります🧽念入りに擦ることでサビを取り除き、鏡面に仕上げることができます。最後は磨いた箇所を乾いた布などで拭き取り完了です😉
中性の薬剤なので、手荒れの心配もありません🙌

ミリオンクリーナーは、縫製機材の他にもゴルフクラブや、車や自転車のメッキ塗装の錆落とし・油汚れの洗浄に使用している方もいるようです。繊細な箇所のサビ落としにはとても有効ですが、漆や特殊塗装の艶出しなど使用できないものもあるので、ご注意ください😌
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◎エアコネクタ
エアコネクタとは、エア用チューブの末端に取り付ける接続部品です。機材へ適切に取り付けるためのアダプタや、チューブからチューブへ繋げるための分岐、バルブ調節など様々な種類があるのが特徴です✨
今回は、私たちの工場で使用している「エアコネクタ」をご紹介します。

・分岐コネクタ
一本のチューブから2本へ分岐させることができます。接続方法は、解除リングが付いているワンタッチ方式の場合、チューブをコネクタの差し込み口の奥（チューブエンド）まで当たるまで差し込むことで、ロックがかかり接続完了です。コネクタを外す際は、差し込み口のリングを押しながらチューブを引っ張ることで外すことができます🙌

・クイックジョイント
クイックジョイントはチューブと機材を繋ぐ際に使用します。素早く抜き差しすることを想定しており、片手でも簡単にロックを解除して外すことができます。クイックジョイントは「カプラ」という名前でも広く認知されていますが、こちらは日東工器社の商標名です。他にも「カプリング」や、カチッとはめることから「カチット」など様々な呼称があります。

・スロットルバルブ
スロットルバルブは、空気の流量の調節ができるコネクタです。自動玉縁縫製機やCAM裁断機は空気の圧力に規定があるので、機材へ取り入れるエアー入り口のチューブに取り付け、送る空気を適量に調整します。

手に届きやすい位置に設置しているエアーガンですが、この様に色々なコネクタ・ジョイントを使用し、いつでも誰でもすぐにエアーが使用できる様になっています😊
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◎クッキングシート
縫製工場でクッキングシート🤔？と驚かれた方もいるかもしれません。お料理やお菓子作りには欠かせないクッキングシートは、私たちの工場では芯貼りに使用しています。これまで芯貼機の圧着ベルトに関する資材で、洗浄剤や滑りを良くするフッ化剤などの工業薬品の資材をご紹介してきましたが、身近にあるクッキングシートも縁の下の力持ち💪として活躍しています。

使い方は、クッキングシートに収まるサイズの生地と接着芯地を2枚のクッキングシートでサンドするだけです。生地からはみ出した芯地の糊がベルト面を汚さないので、その都度圧着ベルトを洗浄する必要がなく、連続して芯貼り作業が進められます✨この方法は工業用の芯貼機に限らず、一般的な家庭用アイロンを使用した芯貼りでも十分に活躍してくれます。ご存知の通りシートはツルツルとしているのでアイロンの滑りも良く、薄い紙なので熱を十分に伝えることができます。
芯貼機の場合の洗浄は、加熱したベルト面に洗浄スプレーを吹きかけて拭き取るだけで済みますが、一般的なアイロンとアイロン台に接着芯地の糊が付着すると非常に厄介です。クッキングシートはそれらの問題を解決して、高品質な芯貼りを可能にします🤩

比較的丈夫な材質なので、繰り返し使用出来ますが、何度か使っているとクッキングペーパーにシワができてきます。その状態で使用するとシワが生地に転写されるという事態になるので、少々勿体無い気がしますが、折り目のようなシワができてきたら交換しましょう💡
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◎耐圧チューブ
耐圧チューブとは、ハードウレタンと呼ばれる硬質ウレタン樹脂で作られたチューブ資材です。エアーコンプレッサーやボンベから取り出す高い圧力を持った圧縮空気を、安全に運ぶことができます😌

私たちの工場では、ミシンや裁断機などのエアーを使う縫製機材にこの耐圧チューブを接続して圧縮空気を運んでいます。エアーが無ければ動かすことができない機材の中でも、自動玉縁縫製機とCAM裁断機には空気の圧力に規定があり、圧力を一定に保つためにレギュレーターと呼ばれる調節装置が取り付けてあります。この装置では、瞬時にエアーを抜いたり入れたりを繰り返すため、空気の流れにロスがあると接続する機材の故障につながってしまいます。耐圧チューブは膨張が少ないため、必要な空気量を一瞬で補充することができます✨

チューブには様々な種類がありますが、高い圧力がかかるものには「耐圧チューブ」を使用しなければいけません。非常に硬いチューブなので膨張しづらく、破裂してしまう危険性が少ないのが特徴です。硬すぎるために接続器具への取り付けがしづらいのですが、一度取り付けると思い切り引っ張っても抜けないほどしっかりと接続されます。
取り付けの際の豆知識として、硬すぎてどうしても接続できない場合は、お湯などで温めると少しだけ柔らかくなり取り付けやすくなります。この方法は、耐圧チューブに限らず水道に使う散水ホースなどでも応用することができます🙌
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◎ロックミシン用メス
ロックミシンには、縫いながら生地端をカットする「メス」と呼ばれる部品が装着されています。メスは上メスと下メスの上下2枚で1セットとなっています。針と連動して動作する上メスと、固定された下メスがハサミのように生地端をカットしながら縫うことができます。

メスの切れ味は、刃の角度と上下のメスの接触具合で変化します。メスは包丁のように触れたら切れるような鋭利さはありませんが、メスに付いている若干の角度が重要になっています🙌下メスの側面側から見て斜めにカットされた傾斜は55°、刃先は密着する側に向かって80°の傾斜が最適なメスです。自分で研ぐことも可能ですが、この工程が切れ味を左右する密着具合を変えてしまう場合があります。上メスと下メスが重なる幅は1mm（経験上は0.5〜1mm）でしっかりと密着させます。この時に接触面に傷が付いていると、そこが隙間となり切れ味が悪くなってしまい、縫い目が汚くなるだけでなく、メスの隙間に生地が巻き込まれてしまう場合があります😵‍💫メスのメンテナンスや取り付けは、ミシンによって方法や順番が変わってきますので、作業する際には取扱説明書を確認し、よく理解する必要があります💡

難しい説明をしてしまいましたが、メスの交換はご自身で出来なくても問題はありません🫡ミシンの取扱説明書には、非常に細かく文章や挿絵が記されていますが、これは修理業者の方も確認する事を想定した詳細なマニュアルとなっているので、全てを理解する必要はありません。楽しいミシンライフを続けるためにも、難しいメンテナンスは無理をせず専門業者にお任せすることをおすすめします😊
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◎フットスイッチ
フットスイッチとは、足での操作を可能にするコントローラーです。機種によって形状や仕組みが異なりますが、今回は私たちの工場で活躍しているフットスイッチをご紹介いたします。

私たちの工場で使用しているフットスイッチは金属製の筐体で作られており、とても頑丈で重厚感があります✨使用し始めてから数年経ちますが、問題なく動作しています。しかし、床に置かれていることで生地の繊維や糸くずがヒンジ部分に詰まりやすく、日々の清掃は欠かせません🧹
ある程度の重量があるので、スイッチを踏むたびにずれてしまうことも少なく、煩わしさを感じずに作業ができます。更に座面には固定用の穴があるので結束バンドで括り付けたり、ボルトで固定することもできます！

操作方法は、かかとを軸につま先で踏み込むようにしてスイッチを押す！たったこれだけで簡単に扱えます。私たちの工場ではCAM裁断機のベルトの動作にフットスイッチを使用しています。ベルトの動作は手動のパネルでも操作可能ですが、スイッチを押すために手を使うと、他の手作業ができなくなってしまいます。フットスイッチを使うことで、足での操作でベルトを進めながら、空いた両手で生地やビニールカバーを動かすことができるのです✨全身を効率よく使い、作業を進めます😊

最近では電子機器の多様化により、フットスイッチがとても便利な道具となっています。予めフットペダル用の端子が設けられている機器もあり、割り当てられる役割も機器によっては幅広く設定ができるようです🤔形状は人間工学に基づき、より疲れを感じにくい設計になっていたりと、現場で実際に作業をする人に寄り添った進化を続けているフットスイッチ🤩今後の進化にも目が離せません👀
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◎本縫い用送り歯
送り歯はミシンの押さえ金付近に配置され、ギザギザとした歯が特徴です✨生地をスムーズに縫い進めるためには必要不可欠な部品です。今回は、本縫いミシンで使用している送り歯をご紹介します。

送り歯の目の荒さは大きく分けて、「細目・中目・荒目・大荒目」の4種類があります。薄い布帛のような生地には目が細かく設置面積が大きく取れる細目を使い、厚手のカットソーのような生地には、しっかりと生地を送れるように荒目を使用します。この様に、素材よって送り歯を使い分けています☝️
さらに縫い加減は、送り歯の高さを調整する事で変化します。低すぎると生地が送れず、高すぎると余計に圧力がかかり生地を痛めてしまったり、イサリ等の原因となってしまいます。写真でご紹介している送り歯の高さ調節ネジは、ミシンによって異なるのでお使いのミシンの説明書を参考に調整してみてください。

私たちの工場では、送り歯の山をあえて削り落とした物を準備しています😌生地を送るためには、山がないと十分に送る事が出来ないのですが、あえて山の数を減らして生地を送る力を自在にコントロールしています🙌
送り歯の目の荒さ、高さ、山の数などを加減し最適な調整で、日々製品を生み出しているのです😊
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