Instagram - 秋田県の縫製会社OEM服｜株式会社ランティエ

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◎帽子
当社が取り組みを始めている、さまざまな製造業が一堂に介して運営するアパレルプラットフォーム事業「STYLE PROUD」スタイルプラウド。
服はもちろんですが、さまざまなアイテムが素材からサイズ感まで自由にオリジナルデザインで作成できます。

今回は帽子についてご紹介します✨
皮革製の帽子は取り扱いができませんが、それ以外はニット帽からキャップまで、自由にデザインして頂く事が可能です。

販売する場所はスタイルプラウドプロジェクトサイトに限定されますが、完全受注生産により、在庫を仕入れる必要もありません。
もちろんサンプル費用もゼロです😊

ご興味がある方は是非お問合せください！

スタイルプラウドでその他に作成・販売できる商品
・カットソー
・布帛
・ニット
・アクセサリー
・靴

※参加頂くブランドやインフルエンサーさん、デザイナーさんは、エントリーを頂いた後プロジェクト運営側による選考があります。
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◎カウンター
縫製工場では、さまざまなカウンターを使用して、製品の進捗を管理します。
昭和の時代には、現在の時刻・時点で、何枚生産をしていなければいけない！という電光掲示板が活躍した時代がありました。

ノルマを課すような…脅迫するような…という労働倫理から、少しずつそういったカウンターボードも減り、このアナログのカウンターを使用していく方向にスイッチする工場が増えています。

まだまだ電光掲示板を使用されている工場さんも多くいらっしゃるので、余計な見解をお許しください🙇‍♂️

一方で、このアナログ式のカウンターを使用した管理方法はとてもシンプルです✨
工場内では有線放送から、最新のJPOPが流れているのですが、1時間に一回ビートルズの曲に切り替わります。
音楽が切り替わったタイミングで、その1時間で自分が縫い上げたパーツ数をカウントします。

その作業の継続により、1時間前の自分のペースよりも早く縫えたのか、もしくはスピードダウンしたのかが、一目瞭然でわかります。

時として、集中して作業を進めて、次の1時間の自分を少し楽にさせる！という方法もあるかもしれません😊人間ですから…そんな楽しみ方もあるかもしれませんね♫

最後に1着を縫い上げるのに掛かった時間のアベレージタイムを班長が計算して、一着あたりの生産性と加工賃を比較して、採算性を確認して作業が完了です。

自分のペースで、自分との戦いを続ける事ができるこのシステムには、昔ながらのカウンターがぴったりです✨
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◎ピンボード
使用頻度が極めて少ない道具の一つですが、縫製工場には無くてはならないアイテムのひとつです。

数十年に一度(勝手な推測ですが💦)日本にはベロア・ベルベットのブームがやってきます✨
毛足が長く、毛並みが綺麗で…そしてアイロンがとても難しい生地です。

アイロンの蒸気口から噴き出す蒸気をベロアに当てた事で、噴き出し口と全く同じ間隔でベロアにスジが残ってしまい…消す事に猛烈な時間を割いてしまうと言った経験を、何度となく繰り返した事があります😭

アイロンがとにかく難しいベロアやベルベット。
このピンボードがその悩みを一刀両断してくれます！

活躍の機会が少ない為、物凄く年期が入った容姿になってしまっていますが…まだまだ活躍できる状態でスタンバイを続けてくれています😊
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◎ハンドジェル
繊維製品は、そこに触れた手指から…猛烈に水分を奪い取ります💦

また乾燥しきった手指は、繊維のループに引っかかり、荒れを悪化させたり、服に傷をつけてしまいます。

そこで活躍するのがこちらの保湿ジェルです✨
着用前の既製品を製造している縫製工場では、香りのついたハンドクリームはもちろん使用が禁止されており、同様にオイル系のハンドクリームも使用できません。

縫製工場のこう言った細かなニーズに合わせてたくさんのアイテムを用意し、発注に応じて車に乗せてお届けしてくれ株式会社アズマさん✨
もともとはミシン糸のメーカーさんですが、縫製工場の強い味方です😊
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◎硬化剤
はるか昔の事ですが、縫製工場では生地を瞬間的に硬くさせる為に、ヘアースプレーを使っている時代がありました。

安価で手に入り、シュッと吹きかけるだけで生地にハリが出て、カーリングしているパーツを真っ直ぐに伸ばして縫製ができる！という使用用途です。

ところが、完成した服がベタベタする！匂いがする！シミが残っている！などの極めて初歩的な理由で…使用禁止となりました🙈

そのあと、同じ目的を引き継いで登場したのがこちらの硬化剤スプレーです。

ただし…生地のカーリングは、構造的なものなので、この硬化剤を持って全て解決💪という訳にはい来ません💦

テクニックでカバーしなければいけない要素はまだまだ多く、道具の力だけではなかなか解決しませんが、1本あると心強い。そんな役割のスプレーです！
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◎糸通し
こちらの糸通し。
家庭用の裁縫セットでお馴染みかと思いますが、実は縫製工場でもすごく多用されています✨

工場ではさまざまなな太さ(番手)の糸を使用するのですが、特に太番手の糸を使用する際には、糸の先がまとまりにくく糸を通す作業に時間がかかってしまうので、多用します。

縫製の作業は秒単位で作業時間が管理されているため、特に付帯作業の時間の短縮が求められます。
ボビン糸の準備や、作業スペースの整理整頓。流れの作り方。
そんな中で、ミシン針への糸通しは大きなロスタイムを生む作業となるので、どんなベテランでも積極的に多用する、重要な道具のひとつとなっています✨
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◎補修針
生地は糸の集合体です。
未来に向かって…もしかしたら超高性能フィルムで服が作れる時代がやってくるのかもしれませんが、まだまだ遠い未来だと考えて、しばし織物と編み物で出来上がった服について、真正面から向き合っていきます✨

セーターや、スーツ、Tシャツなど、全ての衣類は、鋭利なものに引っかかっただけで…どんなにお気に入りのアイテムでも、一瞬にして致命傷を負いかねません💦

そこで活躍するのが、こちらの補修針です！
飛び出してしまった糸を、簡単に裏面に引き込んでくれます。
もし糸が切れていなくて、ループ状に飛び出しているだけなら、裏面に引き込むだけで簡単に補修ができます。

糸が切れてしまっていたら、裏面に引き込んだ糸を、繊維用の特殊な接着剤「ほつれ止めピケ」などを使って接着するだけで、相当な延命が可能です😊

使うシーンが登場しない事が一番良いことは間違いありませんが、いざと言うときに備えて、御守りの意味も込めて一本持っていると、すごく心強い縁の下のチカラ持ちです！

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◎ハンドマグネット
とても愛らしい道具なのですが、実は縫製工場においては、とても重要な役割を果たしてくれます。

それは「折れ針の回収」です。

折れた針が服の中に残るといった事態が起こってしまうと、それは肌を傷付けるだけでは無く、時として血管の血流に乗って心臓を傷つけ、致命傷となる可能性があるんです。

針が折れる事を極力回避する為に、定期的に針を交換したり、硬い箇所を縫製する時には速度を落としたり…といった次善策は講じるのですが、それでもやはり針折れは発生します。

針が折れると、工場は全ての作業とオペレーターの移動を完全停止します！
そこから始まるのが、折れ針の復元作業です。
徹底的に折れ針の破片を集めて、パズルの様に組み合わせ、元の形に戻す為の復元作業をセロテープを使って行います。

もちろんもう一回使う！なんて事はできませんが、パズルを完成させる事ではじめて、折れた針の破片回収を終える事ができます。

目視で回収を終えるのがベストですが、小さな破片は目に見えないケースも多いので、手にハンドマグネットを持って破片を回収するという作業が重要となります。

速度と技術！だけでは無く、安全性まで配慮する事が要求される縫製工場。製造業の努力は量り知れない奥深さがあります✨
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◎糸割り機
「糸を割る」つまりは1本のコーンに巻かれている糸を、小分けにして巻き直す事を、繊維業界ではそう呼びます✨

縫製工場ではさまざまな種類の糸を、数百色の色数分用意してストックしています。
製品を縫製する際、一度に十数台のミシンを使用し、更にミシン1台に数本の糸を立てて縫製をする為、用意しなければいけない糸の本数は…指数関数的な増え方をします😭

そこで活躍するのがこの糸割り機です！
一色辺りの受注枚数が数千枚に及ぶ場合は、糸を新しく買い足すのですが、少量生産の場合は糸を細かく割って使います。

セットしておくと、一度に4本の糸を小分けにして巻き直してくれるので、縫製工程に入る前に準備をしておく事が必須になります。

縫製は99%人間が手作業で行っています。
一方でこうしてみると、糸を割ったりボビンに巻いたり…いろんな部分で機械の力を借りていますね😊
縫製工場が衰退の一途を辿っている為、なかなか新しい機械が開発されるケースも少なくなってきていますが、なんとか再活性化をして、次々と新しい機械が生み出されていく。そんな業界へて進化していきたいですね！
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◎ミニドライバー
メンテナンスに必要なミニドライバー。
それぞれの使用箇所に合わせて、いろんな形状のドライバーが用意されています。

いつも手元に置いて、直ぐに使える状態にできれば良いのですが…
縫製工場では、実現できません💦

万一うっかりどこかにおき忘れてしまって紛失し、偶然が重なって製造している服のポケットなどに飛び込んで店頭に出てしまったら…
特に服は、人間の身体に直接触れる場合も多いので、こういった事故は大きな信頼損失に繋がります。
また、鋭利な道具類が混入すると、本当に怪我などの事故に繋がりかねません。

結果として縫製工場で使用する小さな工具は、しっかりと厳重に管理されている為に、実はあまり人目に触れるケースは多くはありません。

服を縫う！という作業のなかには、随所に安全管理を徹底するという考え方は、日本のものづくりの原点なのかもしれませんね✨
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◎テフロンテープ
テフロンを使った道具は、これまでもご紹介してきましたが、このテープはどんなものでもテフロン加工と同じ状態にする事ができる優れ物です✨

摩擦を減らしたい箇所に小さく切って貼り付ける事で、滑りを良くすることができ、素材や付属品に与えるダメージを軽減します。

ミシンの押さえ以外にも、木箱や段ボールの端に貼って紐を巻いたり、レースなどを板に巻いて同じ長さに切り揃えたりする時などにも、大活躍します。

一般的なテープに比べて価格が高い為、使用頻度はあまり多い方では無いのですが、アイデア次第でもっともっと活躍の可能性を秘めている道具のひとつです。
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◎下糸巻き機
ボビンに自動で糸を巻いていく機械のご紹介です。
縫製工場では、糸を大量に使用するのですが、ボビンに巻いた「下糸」を用意する作業は非常に重要です。

ボビンには約50m〜60m程度の糸が巻かれるのですが、本縫い工程が多い製品を縫製する場合は、1日に数回ボビンを取り替える必要があります。
準備し過ぎると、一度巻いてしまった糸は解いて捨てる事になる為、準備する分量を予測する事も、大事な工程分析の一環です。

一枚の製品を完成させる為に、一度に数十台のミシンを稼働させます。
その為にもこの「下糸巻き機」は、とても重要な役割を担ってくれています💪

また、下糸がしっかりと同じテンションで巻かれている事は、製品の品質を安定させるひとつの要因ともなり得ます。
便利なだけでは無く、綺麗な製品づくりにも活躍するこの機械は、数十年に渡ってもトラブルを起こす事無く毎日元気に稼働してくれています✨
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◎ミニ万力
「万力」という言葉を耳にした時、頭に浮かぶのは…木材などを挟み込む、台に固定された大きな万力だと思います。

我々縫製工場では「万力」というと、この「クランプ」とも呼ばれるミニ万力を指すケースが多いんです✨

小さくて軽くいので、ミシン作業の補助機材を固定する際に、一度に数個のミニ万力を使って、いろんな角度から挟み止めます。
スパナやレンチなどの工具が必要無く、使い終わったらすぐに撤収できる点も大きな特徴です。

なんとざっと数えてみただけでも、大小様々なミニ万力が…100個以上も工場にある事がわかりました😱

まさに縁の下のチカラ持ちと呼ぶべき優れものです💪
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◎立ちミシン
文字通りミシンを、立ったまま操作できるように改造されたミシンです✨
人間工学によると、人間が長時間作業を続ける場合、座るよりも立って作業した方が身体への負担が圧倒的に少ないと言われています。

その他にも足を使って移動をする事で、いわゆるエコノミー症候群に似た症状を回避できたりと、良い部分がたくさんあります😊

しかしながらほとんどの工業用ミシンは、座った状態で使用しやすい様にできており、工場はミシンを買った後で立ちミシンに改造する必要があります。

ミシンにはフットペダルが付いているため、フットペダルの取り付け位置の改造や、キャスターの取り付けなど、思いがけずコストがかかる作業です。

近年では、会社の作業風景を客観的に見たとき、「椅子に座る事ができない過酷な労働」という印象を受ける人が多く、実際はほとんどの工場が立ちミシンに変更する事無く、椅子に座って作業するスタイルを取り入れています。

非常に神経を使う作業を繰り返す縫製工場としては、人間工学よりも、メンタルケアを重視するという考え方も、正しいのかもしれませんね😊
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◎ステッチ定規
これまでにもステッチが綺麗にできるように考えられたウレタンテープなどをご紹介してきましたが、この「ステッチ定規」は、ある意味王道ですね👑✨

ミシンメーカーが純正オプションとして販売しているものがほとんどですので、操作性、装着安定性、耐久性。どれをとっても優秀です。

デニムや工業製品(テントやカーシート)などの厚物から、レディース用のシフォンやジョーゼットまで、広く対応できる順応性を持っています。

ミシンメーカーから販売されているステッチ定規を、素材に合わせて全て取り揃える事ができれば、もしかしたら手作りアイデアアタッチメントは必要なくなるのかもしれません。
ただしミシンの台数が数百台あり、かつそのミシンそれぞれに数種類のアタッチメントを用意するとなると、コストも去ることながら、保管場所にも大きな負担がかかります💦

そこで、定番のステッチ定規のみを購入しておいて、どうしても対応できない特殊なパーツ縫いなどについては、必要に応じて工場独自のアイデアで工夫を凝らした補助器具を使用します。

3Dプリンターなどで、樹脂を使った造形物が、簡単に作れる時代になってきました。
いつか素材に合わせたアタッチメントが、工場の中で自在に作れる未来がやってくることを夢見て…🥺
日々工夫を凝らしながら手作業で頑張っていきます💪
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◎バンドナイフ
縫製工場の裁断場において、存在感も大きく、とても重要な役割を果たすのが、こちらのバンドナイフです。

長くて鋭いベルト状のナイフが高速で回転し続けることで、全く力を加える事がなく、スッと生地を切り分ける事ができます。

また回転動作が始まると同時に、裏面で刃を研ぎ続ける事ができるので、繰り出されるナイフはいつも磨きたてで、切れ味を維持し続けます。

特に重ねた生地を大きく裁ち分ける「粗裁ち」に使用する事が多い、こちらのバンドナイフですが、その切れ味の良さから…縫製工場内では最も危険な道具だとも言えます。

使用する場合は、必ず鎖手袋を使用しなければいけないというルールはもちろん、現在では原則使用禁止としています💦

速度と精度を求められる縫製工場において、危険を伴う作業のリスクはより高くなります。
昭和の時代から裁断現場の中心的な役割を果たしてきたバンドナイフ。
時代の進化と共に過去の遺物となりつつありますが、今日もまた…いつでも使用できるようにコンディションを整える作業は欠かしません💪
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◎ファクトライン用LEDプラグ
縫製工場の技術レベルは、その照明を見ればわかる！とも言われています。
特に順守しなければいけない基準がある訳ではありませんが、縫製工場の照明は750Lx以上が望ましいと言われています。
その為には天井照明だけでは足りず、ファクトラインに照明を追加して、手元の明るさを維持する必要があります💡

このLEDプラグは、実は蛍光灯用の照明器具を、LED用照明に切り替えてあります✨
器具自体は30年以上昔のもので、中の電気系統のみをLEDに交換済みです💪

LEDは電気のチラつきがなく、光の強さも一定な為、縫製作業には凄く有効的な照明です。

全工場で数百本の照明が、まだまだ蛍光管を使用した蛍光灯です。早く全ての蛍光管をLEDに交換して、環境問題に取り組む節電と、働きやすい環境づくりへと向かえるように、努力していきたいと思っています。
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◎ノッチャー
この道具を初めて見た時、駅の切符切りの道具かと思いました💦
と、口にした時…そばに居た若いスタッフに、切符切りってなんですか？と質問されました。
ジェネレーションギャップですね…🙈

もちろんパターンに関わった事がある人はご存知だとは思うのですが、パターンにノッチを入れる為の道具です。

ではノッチとはなんでしょう？という説明が必要になります。
もっともシンプルにお伝えするならば、パターン(型紙)の中で、裁断パーツ(生地)に目標をつけなければいけないポイントを指し示すもの！という事になります。

いつか折に触れて「ノッチ」についてのご説明をさせて頂こうと考えておりますので、ノッチの説明はこの辺にさせて頂きます。

アパレルCADの進化により、手でパターンを引く機会も少なくなってきました。
CADで完成したパターンをプロットアウトする時には、プロッターがノッチの切り込みを入れてくれるので、ノッチャーの出番がありません。

こうして工場にとっては、使う機会が無くなっていく道具も少なくはありません。
いつ出番が来ても、全ての道具に使える状態を維持していくことも、職人の技のひとつです✨
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◎ハンド裁断機
昭和の時代に最も活躍した、手動裁断機です。
日本刀のような鋭い一本刃を高速で上下運動させて、生地を切ります。

近年では、自動裁断機の普及により、少しずつ使用している工場が少なくなってきていますが、まだまだ日本国内では50%を超える縫製工場で使用されていると思われます。

当社ではもう、使用される機会はほとんどなくなりましたが、職人の手にしっかりと握られ、30cmほどの高さに積層した生地を滑らかに切り分けていく様は、なかなかの圧巻です✨

常に綺麗な裁断面を維持するために、頻繁に刃を研磨する必要があります。
その為、このハンド式裁断機には自動の研磨機が内蔵されており、スイッチひとつで研磨をしてくれます✨(動画参照)

研磨を繰り返す事により、刃はどんどん痩せていき、やがて交換の時を迎えます。
すっかり細くなった裁断機の刃は、捨てられる事なく工場内で使用されるカッターナイフへと変身します。

道具を大切に扱い、交換する消耗品ですら大事に使い続ける文化は、縫製工場の中に脈々と引き継がれています。
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◎テフロンカバー
縫製工場には、テフロンを利用した道具が沢山あります✨
特に、摩擦を軽減する事を目的とする事が多いのですが、このカバーは少し違っています。

アイロンが引き起こす大きな問題「アタリ」を解消してくれます。

熱したアイロンで直接生地に熱をかけると、生地の表面に光沢感が出てしまったり、裏側にある縫代との段差によって跡がついてしまったりといった現象を、アタリと呼んでいます。

このテフロンカバーは、このアタリから、製品を守ってくれる優れものです✨

表面温度を下げてしまうので、アイロンをかける作業時間が長くなってしまい、作業効率が落ちるのですが、ほんの小さなアタリも出したくないと考えた先人の思いと、最新の素材が融合した新しい道具の一つです✨
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